Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

Ваш регион:

Муром

Москва Майкоп Альметьевск Сызрань Балаково Энгельс Артём Обнинск Красноярск Челябинск Омск Екатеринбург Нижний Новгород Санкт-Петербург Новосибирск Нефтекамск Батайск Пермь Северск Ростов-на-Дону Самара Волгоград Бийск Краснодар Абакан Воронеж Каменск-Уральский Саратов Рубцовск Тюмень Ковров Тольятти Щёлково Ижевск Домодедово Барнаул Новошахтинск Иркутск Ессентуки Ульяновск Бердск Хабаровск Благовещенск Ярославль Великий Новгород Владивосток Прокопьевск Махачкала Люберцы Оренбург Петропавловск-Камчатский Кемерово Волгодонск Томск Уссурийск Новокузнецк Находка Рязань Пятигорск Набережные Челны Коломна Пенза Кисловодск Астрахань Новомосковск Липецк Дербент Чебоксары Невинномысск Киров Назрань Калининград Новый Уренгой Тула Раменское Курск Евпатория Улан-Удэ Елец Ставрополь Арзамас Севастополь Ногинск Балашиха Казань Магнитогорск Старый Оскол Тверь Псков Брянск Королёв Иваново Мытищи Белгород Южно-Сахалинск Сочи Рыбинск Нижний Тагил Армавир Архангельск Северодвинск Владимир Норильск Сургут Новочеркасск Симферополь Златоуст Чита Электросталь Калуга Салават Смоленск Миасс Волжский Керчь Орёл Березники Курган Копейск Череповец Красногорск Саранск Одинцово Вологда Хасавюрт Владикавказ Серпухов Якутск Новочебоксарск Подольск Нефтеюганск Тамбов Первоуральск Мурманск Черкесск Грозный Орехово-Зуево Петрозаводск Димитровград Стерлитамак Кызыл Кострома Октябрьский Нижневартовск Камышин Новороссийск Каспийск Йошкар-Ола Муром Комсомольск-на-Амуре Жуковский Сыктывкар Ноябрьск Таганрог Пушкино Нальчик Ачинск Химки Сергиев Посад Нижнекамск Элиста Шахты Новокуйбышевск Братск Долгопрудный Орск Реутов Ангарск Дзержинск Уфа

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

8 (800) 500-11-25

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

8 (800) 500-11-25 Звонок бесплатный
Заказать звонок
Насосы для химической промышленности

01 ноября, 2022

Насосы для химической промышленности

Вакуумные насосы и компрессионные системы для химической промышленности напрямую влияют на производство, себестоимость единицы продукции, воздействие на окружающую среду, затраты на электроэнергию и безопасное обращение со многими материалами, такими как агрессивные или вредные газы и жидкости, а также влажные, пыльные, коррозионные или легковоспламеняющиеся среды.

Водокольцевые и мембранные насосы для химических применений являются предпочтительным выбором в отрасли, поскольку они безопасно и надежно обрабатывают взрывоопасные газы и агрессивные пары. 

Области применения насосов в химической промышленности

Вакуумная дистилляция

Вакуумная дистилляция

Вакуумная дистилляция разделяет компоненты смеси при пониженном или высоком давлении. Когда вакуумная дистилляция происходит при более низкой температуре кипения, соединения отделяются от смесей соединений с более высокой температурой кипения. Для получения желаемых ценных продуктов, отделенных и восстановленных, вакуумная дистилляция необходима  во многих отраслях промышленности, включая:

  • заводы по производству химических веществ;
  • нефтехимическая промышленность;
  • фармацевтическая промышленность;
  • тонкое химическое производство;
  • массовое химическое производство;
  • общие отрасли промышленности.

Вакуумная дистилляция используется для извлечения и улавливания легких углеводородов, которые отделяются от сырой нефти, и для предотвращения термического разложения или обесцвечивания продукта. Кроме того, вакуумная дистилляция снижает эксплуатационные расходы, предотвращает разрыв углеводородных цепей из-за чрезмерного нагрева, уменьшает нежелательные побочные реакции и увеличивает извлечение продукта при применении максимальных температурных ограничений.

Атмосферная дистилляция происходит, когда продукт нагревается и перегоняется в атмосферных условиях. В этом процессе требуется много тепловой энергии. Важно не ухудшать качество или свойства продукта, подлежащего дистилляции.

Колонна вакуумной дистилляции, как правило, большая, с диаметром колонны до 14 м, высотой до 50 м и скоростью подачи примерно до 160 000 баррелей в день.

Вакуумные дистилляционные колонны должны обеспечивать хороший контакт пара с жидкостью при сохранении низкого повышения давления от верхней части колонны к нижней. Поэтому в вакуумных колоннах используются дистилляционные лотки только при извлечении продуктов со стороны колонны. В большинстве колонн используется упаковочный материал для контакта пара с жидкостью, поскольку такая упаковка имеет меньший перепад давления, чем дистилляционные лотки. Упаковочный материал может быть структурированным листовым металлом или случайно сброшенной упаковкой типа колец Рашига.

Абсолютное давление в колонне от 10 до 40 мм рт. ст. чаще всего достигается за счет использования многоступенчатых пароструйных эжекторов или комбинации паровых эжекторов и водокольцевых вакуумных насосов.

Вакуумный реактор

Реактор - это сосуд, который используется в процессе синтеза нового химического вещества из двух или более компонентов. Вакуум используется главным образом для снижения температуры реакции и экономии энергии. Управление технологическим процессом, рекуперация растворителя / паров и рекуперация испарения также имеют важное значение. Реакторные вакуумы используются при производстве сыпучих фармацевтических препаратов, удалении гликоля из полиэфира, производстве аммиака и образовании как органических, так и неорганических соединений.

Мы предлагаем различные вакуумные технологии для вакуумирования реакторов, включая водокольцевые вакуумные насосы, сухие вакуумные насосы, паровые эжекторы и гибридные вакуумные системы, которые сочетают эти технологии для повышения эффективности и производительности.

Насосы для извлечения растворителя

Ценные компоненты смеси, удаленные из вашего технологического процесса, могут быть утилизированы в вакуумной системе с помощью вакуумных систем рекуперации растворителя. Рекуперация продукта в полностью насосной системе может иметь чрезвычайно короткий период окупаемости.

Восстановление мономера винилхлорида

В системе извлечения мономера непрореагировавший винилхлорид переносится в резервуар для хранения. Вакуумная система улавливает газ из ПВХ и подает его в компрессор при давлении, близком к атмосферному. Затем одноступенчатая компрессорная система сжимает газ для конденсации и хранения в виде жидкости под давлением.

Рекуперация паров и повышение давления газа

Это применение отличается от рекуперации отходящего газа тем, что извлекаемые пары имеют относительно фиксированный состав, а не изменяющуюся смесь. Типичным применением является улавливание газов, отводимых из резервуаров для хранения. Уровень вакуума тщательно контролируется для защиты резервуаров для хранения. Обычно давление нагнетания относительно низкое. Часто эти газы возвращаются в технологический процесс или сжижаются и возвращаются в резервуары для хранения.

Насосы для сжатие хлора

В этом случае газообразный хлор извлекается и сжимается. Газообразный хлор является смертоносным, токсичным и чрезвычайно агрессивным веществом, поэтому требуется особое внимание к материалу компрессора, уплотнительной жидкости и конфигурации системы. Применение газообразного хлора низкого давления с использованием высококонцентрированной серной кислоты может выполняться стандартным компрессором из чугуна с шаровидным графитом. При более низких рабочих температурах и использовании серной кислоты в качестве уплотнительной жидкости риск появления ржавчины в чугуне практически отсутствует, что делает чугун более экономичным выбором. И наоборот, для применения под высоким давлением требуется корпус компрессора, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали (316L или HC276 для определенных применений), со вспомогательными элементами из стали для обеспечения надлежащих допусков на коррозию. 

Водокольцевые насосы НВВ для химической промышленности

Водокольцевой насос ВВН-2

Водокольцевые вакуумные насосы работают при низких температурах и подходят для перекачки жидкостей, пара и конденсата. Разработанные для самых сложных применений, эти насосы могут безопасно и надежно перекачивать взрывоопасные газы и агрессивные пары.

НВВ требуют минимального ухода и известные чрезвычайно низкими эксплуатационными расходами, обеспечивают многолетнюю надежную службу благодаря своей прочной конструкции, строгому качеству и простоте конструкции. Благодаря низким эксплуатационным расходам и широкому диапазону рабочих характеристик эти вакуумные насосы превосходны в любом применении.

Преимущества  НВВ

- Холодный ход, технология жидкостного кольца.

- Технологически совместимая уплотнительная жидкость.

- Низкие эксплуатационные расходы, высокая надежность.

- Износостойкость - отсутствие контакта металла с металлом.

- Обрабатывает переносимые и насыщенные влагой газовые потоки.

- Доступны версии ATEX.

Вакуумные насосы HBВ обеспечивают производительность от 6 до 3050 м3/ч и предельное остаточное давление до 33 мбар. Насосы ННВ станут лучшим решением для многих областей применения благодаря своей прочности, надежности и длительному сроку службы при высоких нагрузках, а также чистоте работы. Они часто используются в вакуумных системах, широко применяемых в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая и энергетическая. Такие системы с использованием насосов НВВ можно встретить на тепловых и атомных электростанциях, шахтах и перерабатывающих предприятиях. Они также часто используются для нетипичных применений, таких как откачка любых пищевых наполнителей, необходимых в пищевых и кондитерских магазинах, а также вакуумирование в замкнутых пространствах.

Заказать звонок



    Оформить заказ




      Задать вопрос





        Скачать файл